表面预处理基础要求
上色前必须进行完善的表面预处理。首先采用120-400目砂纸进行阶梯式打磨，消除层纹和缺陷，使表面粗糙度达到Ra≤3.2μm。对于PLA/ABS材料，使用400目水砂纸湿磨后，需用酒精或专用清洁剂去除表面油脂。树脂打印件需经过紫外线完全固化，再用异丙醇超声清洗5分钟。关键预处理环节包括使用补土填补孔隙，喷涂底漆检验表面效果，确保无可见缺陷后再进行上色作业。

手涂上色工艺技术
手工上色采用模型专用水性丙烯涂料，通过多层薄涂方式实现均匀覆盖。第一层为底漆涂层，稀释比例1：2（漆：稀释剂），涂层厚度控制在10-15μm。干燥后使用600目砂纸轻微打磨，后续每层涂层厚度保持5-8μm，稀释比例调整为1：1.5。重点注意笔触方向保持一致，相邻涂层间隔时间不少于30分钟。复杂结构部位使用000号超细笔进行细节处理，最小线宽可达0.2mm。

喷涂上色技术规范
喷涂上色可获得更均匀的表面效果。喷笔口径选择0.3-0.5mm，工作气压控制在0.15-0.25MPa。喷涂距离保持15-20cm，采用扇形雾化模式，移动速度稳定在10cm/s。每层涂层厚度控制在15-20μm，多层喷涂间隔时间20-30分钟。对于大面积部件，采用分区喷涂策略，先边缘后中心，重叠区域保持30%覆盖度。特殊效果处理时，可通过调整气压（0.1-0.15MPa）实现渐变和阴影效果。

特效处理技术方法
高级上色效果需要特殊工艺：干扫技法使用几乎无漆的平头笔，快速扫过凸起部位突出细节；渍洗技术采用稀释的珐琅漆（比例1：5）渗入凹陷处形成自然阴影；滤镜效果通过极稀的透明色（稀释度1：10）整体薄涂改变色调。金属效果采用先喷深色底漆，再薄喷金属漆的工艺，最后用石墨粉轻擦突出高光。仿旧处理使用海绵点涂和棉签擦拭相结合的方式模拟使用痕迹。

干燥与固化工艺
不同涂料需要相应的干燥规范：水性丙烯涂料室温干燥2小时，60℃烘箱加速干燥20分钟；珐琅漆需干燥4小时以上；硝基漆可通过80℃烘烤30分钟完全固化。紫外线固化树脂涂料需使用395-405nm波长UV灯照射3-5分钟。完全固化后的涂层应达到铅笔硬度2H以上，百格测试附着力达到5B等级。多层上色时，每层间需充分干燥并进行轻微打磨（1000目砂纸）。

表面保护处理
完成上色后必须进行保护处理。消光保护漆采用薄喷工艺，涂层厚度5-8μm，喷涂距离20-25cm。光泽保护需要多层喷涂，每层间隔10分钟，总厚度15-20μm。特殊效果保护可采用局部处理方式，使用遮盖液保护需要保留的质感区域。高温环境使用的部件应选择耐热保护漆（耐温120℃以上），户外使用的需添加紫外线吸收剂。

质量控制标准
成品检验包括：色差检测ΔE≤1.5（使用色差仪测量），涂层厚度均匀性误差≤±2μm，表面光泽度一致性（60°角测量误差≤5%）。附着力测试采用划格法，要求达到ISO 2409标准0级水平。耐久性测试包括：耐酒精擦拭（500次不露底），耐候性测试（UV照射200小时无变色）。特殊要求部件还需进行耐化学品和耐温循环测试。

安全与环保要求
上色作业需在专业喷漆房进行，配备防爆通风系统。操作人员应佩戴有机蒸汽防护口罩（OV级别）、耐化学品手套和防护眼镜。废弃物处理需分类收集：有机溶剂使用活性炭吸附处理，水性涂料残留物可凝固后作为一般废弃物处理。工作场所空气中VOC浓度需符合GB 37822-2019标准，定期进行环境污染检测。建议采用水性涂料替代溶剂型涂料，降低环境负荷。