在3D打印领域，金属粉末作为核心耗材之一，其性能直接影响最终打印制品的质量与精度。因此，在选择3D打印金属粉末时，需重点关注以下技术参数与特性：

杂质控制要求

若金属粉末中混入过多杂质，会导致部分粉末熔点升高。在激光熔化过程中，未完全熔融的粉末颗粒易引发制品缺陷，造成打印成品不符合质量标准。

氧含量管控标准

当前主流制备工艺以雾化法为主，该工艺因粉末比表面积大易发生氧化，需严格控制氧含量。例如，高温合金粉末氧含量通常要求在0.06%-0.18%之间，钛合金粉末则需控制在0.07%-0.13%范围内，以满足不同材料体系的工艺需求。

粒径尺寸优化

粉末粒径对成型质量影响显著：通常粒径越小越有利于提升制品精度与表面光洁度，但过细的粉末（如粒径低于15μm）可能导致铺粉不均匀，引发球化现象；而粒径过大则会影响打印层间结合强度，需根据设备特性与制品要求选择合适粒径范围。

粉末形貌特征

球形金属粉末因具备更优的流动性，在铺粉过程中更易实现均匀平铺，从而保障制品表面质量；若粉末形状不规则（如片状、针状），可能导致铺粉不均，最终制品表面粗糙度增加，甚至引发层间剥离等缺陷。